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求弹簧热处理的目的和加工过程
1、玖 胜 弹簧厂家认为弹簧热处理的目的就是在于充分发挥材料的潜力，使之达到或接近最佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
2、板簧加工过程中热处理工艺有：预先热处理：退火，目的是降低硬度，便于板簧的成型加工，并为最终热处理做组织准备。
3、通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。
4、这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火，热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。
弹簧端面加工技术?
．用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造，是一道专门工序。
冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。
这个扁是在弹簧绕制之前用专用磨床磨出来的，每个规格的弹簧的端头长短都是固定的。模具扁簧都是热卷簧，工艺过程是 下料，端部制扁，加热，卷制，热处理，喷丸，立定，磨端面，检验，表面防锈。
淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。
气门弹簧生产线流程：卷簧、(渗氮)、(清洗)、去应力退火、(高度分选)、两端面磨削、倒角、一次喷丸、(二次喷丸)、(热压)、负荷分选、涂防锈油、成品检验、包装。
弹簧用什么材料做的?
1、常用的金属弹簧材料：弹簧钢：碳素弹簧钢：典型牌号有 70 、65Mn、T8 、T9等。合金弹簧钢： 典型牌号有50Crv、55CrSi 、60Si2Mn等。弹簧用不锈钢：典型牌号 有3012Cr18Ni06Cr19Ni07Cr17Ni7AI等。
2、弹簧是用钢做的，弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。
3、弹簧材料一般为高碳钢。高碳钢常被称为工具钢，含碳量从0.60%到70%，可淬火回火。高碳钢密度为81g/cm3。经过适当的热处理或冷拉硬化后，高碳钢具有高强度、高硬度和高弹性极限。
4、常用的弹簧材质有以下三类12种：碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。
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