本篇文章给大家谈谈t10钢的热处理工艺路线，以及t10钢热处理硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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t10钢840度加热后水冷
国产碳素工具钢 T10 T10钢化学成分（GB1298-86）w/％ 钢 号CMnSiSP T100.95~04≤0.40≤0.35≤0.030≤0.035 性能及应用：T10钢在淬火加热（温度达800℃）时不致过热，仍能保持细晶粒组织。
钢属于低碳钢，用于冲压或渗碳处理，由于含碳量低，加热到840~850℃时还没有进入完全奥氏体区，属于不完全奥氏体化，因此，淬火后一是由于没有完全奥氏体化，二是含碳量低，所以得到马氏体量很少，硬度基本上不发生大的变化，再在高温回火，最终硬度不足，完全达不到要求。
Rc。T10钢是10号特种钢，也可写为T10号钢，一般是用于工具制作用钢，也称：工具钢，属于舞钢电渣所，T10是碳素工具钢，淬火温度（760-780度）硬度可以到62Rc。
号钢760度水冷硬度65HRC。根据查询相关公开信息显示45号钢热轧钢板硬度18HRC860摄氏度加热，水冷，硬度55HRCT10钢760摄氏度加热，炉冷，硬度20HRC760摄氏度加热，水冷，硬度65HRC。
T10钢经过何种热处理能获得下述组织
会得到得到马氏体金相组织。T10钢热处理，先把钢材加热并充分奥氏体化，然后在水中冷却，这是典型的水淬火工艺，得到马氏体金相组织。t10钢原始组织为片状珠光体，并经840℃加热在10%nacl水溶液中冷却后，于200℃保持2h空冷回火，其强韧性和多冲寿命最高。
t10钢退火后的组织是粒状珠光体。T10钢是过共析钢，也是高碳钢，其退火组织是根据退火工艺不同而不同，是进行球化退火，球化退火后的组织是粒状珠光体，其最终热处理是淬火加低温回火，得到回火马氏体加碳化物，因此其性能是硬而脆，从而用于不承受冲击而需要耐磨的零件或刀具、模具等工具。
T10钢属碳素工具钢，780℃加热，水冷后得到细小马氏体组织，少量残余奥氏体和碳化物。常用的热处理工艺为淬火加200℃以下低温回火。
T10淬火后的表层组织是淬火马氏体+奥氏体。1，因该材料淬透性差，表层下约10mm以内是非马氏体组织，依次为贝氏体、索氏体和珠光体+渗碳体。2，该材料正火后得到索氏体（表）和珠光体+渗碳体。
一般T10钢经780度加热，淬火后组织为马氏体，硬度在58HRC以上。 1低温回火（150－250度）为回火马氏体组织，硬度50－55HRC。 2中温回火（350－500度）为回火屈氏体组织，硬度35－45HRC。 3高温回火（500－650度）为珠光体组织，硬度20HRC左右。
分析T10钢热处理工艺路线中球化退火的作用
答 ： (1 ) 球化退火，作用：利于切削加工。得到球状珠光体，均匀组织，细化晶粒，为后面淬火处理作组织准备。淬火 + 低温回火，作用：使零件获得较高的硬度、耐磨性和韧性，消除淬火内应力，稳定组织和尺寸。
球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀的组织，并为最后的淬火处理做组织准备。球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺，主要用于过共析钢，如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织(因不—定是共析成分，故称为球化组织)，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备。
高碳钢。由《热处理工艺学》书中内容得知：球化退火主要用于高碳钢，主要是经过热处理形成的。球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
钢材的退火热处理工艺，如同匠人精心雕琢，旨在提升材料的内在品质与使用性能。它是一种将组织偏离平衡状态的钢件，经过精确的加热、保温和冷却过程，使其恢复至稳定状态的热处理技术。下面，让我们深入探讨退火的分类与目的，以及其在实际生产中的应用。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
t10钢经何种热处理的到粗片状珠光体和少量球状渗碳体
1、球化退火，和长时间高温回火都可以得到粒状珠光体。
2、，因该材料淬透性差，表层下约10mm以内是非马氏体组织，依次为贝氏体、索氏体和珠光体+渗碳体。2，该材料正火后得到索氏体（表）和珠光体+渗碳体。3，T10材料一般不做正火处理，常用球化退火处理，才能降低硬度、同时改善组织，退火组织是粒状渗碳体+珠光体。
3、而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
t10钢制锉刀
1、外购轧坯 →断坯 →退火 →校直 →冲头 →冲柄 →磨小面 →倒角 →剁边纹 →刨大面 →切头尾 →磨大面 →剁齿 →淬火 →检验 →去毛刺 →上油 →包装 →入库。
2、常用锉刀钢材为T10，T12。首先进行球化退火。淬火时使用盐浴或涂敷剂，防止脱碳，加热至800度，根据不同尺寸保温时间在40~60分钟，在盐水中淬至200度，需要注意的是锉刀只对齿部淬硬，所以只需将齿部浸入水中，当柄部冷却至暗红 时，在将其完全浸入水中。在160~180中回火1个小时。
3、常规锉刀一般采用碳素工具钢的牌号为：T13/T12/T10T8其中T13和T12为高碳钢T10和T8为中碳钢。
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