本篇文章给大家谈谈钢件车刀磨法视频教程全集，以及车刀的磨削方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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车床切断刀怎么磨,最好附图
1、你说的是割刀吧，首先垂直的俩边要对称不可一边角度大一边角度小，而且垂直方向上的角度近可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割钢件的割刀上方还要开槽，要求圆弧面要光滑平整r半径不要太小，宽度不小于15毫米。
2、看刀的材质选砂轮：硬质合金选绿 碳化硅砂轮，锋钢刀（白钢刀）选刚玉砂轮（白 ）。先磨主、副后角，再磨前角（加工钢件材料要开出屑槽，这时注意沟槽与主后角面的交线处保持一条棱边，大约0.3mm左右即可；加工铸铁不开出屑槽，只要把前面磨平即可。）再磨一下主、副后角面交线倒钝即可。
3、车床切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
4、（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
5、刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。
6、进行对刀；注意：不论采用哪种方式对Z向，应使螺纹加工到退刀槽外。假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。
内孔车刀怎样磨出长紧卷屑
带状切削有可能，带状切削是大家都不愿意看到的。另外就是卷屑槽也是那个方向，那也是不可能的。铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来，这样对已加工表面有影响，如果是粗加工就可以，方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀，卷屑槽要向小托板方向斜一点。
\r\n增加内孔车刀的刚性可采取以下措施\r\n（1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。
例如钻孔的钻头，锋角尖（角度小）时，铁屑容易往侧壁上挤，不易出屑，如果锋角平些，铁屑往侧壁上挤得轻，降低了摩擦力，就好出屑。还如钻头，在两边的切削刃分别错开磨出浅的窄槽，将铁屑分为二片或3片，降低了铁屑的刚性，也会容易出屑。
这样的刀就磨的不错了 如果是C型的 就说明铁削是不会乱飞的，一般都是直接垂直与工件往下落的，还有你还要看你的切削颜 。
开槽要直光滑，刀磨要根据材料材质，材料硬度不同，余量大小不同合理磨车刀各面角度，粗车精车刀分开，开槽深度和宽度都是随之应变的，要多年经验不是说一下都能会的全靠基本功扎实。但一定要磨的即锋利，也要抗工件切屑冲击力，耐磨损车后表面光滑，刀具根据材料，硬度选择合理刀头也是很重要的。
以下内容仅供参考：1）普通车床，有关内孔车刀的刃磨步骤：粗磨前刀面——粗磨后刀面——粗磨副后刀面——磨卷屑槽（控制前角和刃倾角）——精磨主后刀和副后刀面——磨过渡刃 2）要根据你加工的具体工件来，具体部位来具体确定你磨刀的角度及形状。
内孔车刀怎么磨好排屑
内孔车刀磨出长紧卷屑方法如下：检查内孔车刀的刀面是否破损或者是磨损较为严重，如果破损则需要及时更换或者进行研磨处理。调整内孔车刀的切削参数，包括切削速度.进给速度和切削深度等，确保切削参数能够与工件材料相适应。
车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。\r\n增加内孔车刀的刚性可采取以下措施\r\n（1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。
例如钻孔的钻头，锋角尖（角度小）时，铁屑容易往侧壁上挤，不易出屑，如果锋角平些，铁屑往侧壁上挤得轻，降低了摩擦力，就好出屑。还如钻头，在两边的切削刃分别错开磨出浅的窄槽，将铁屑分为二片或3片，降低了铁屑的刚性，也会容易出屑。
以上3种情况都不理想，只能是C型断屑或直接断屑才是最理想的，那就是卷屑槽稍微磨深一点，不要磨太宽。加工时切深不要太大，进给稍快一点，转速不要太高。当然，有些材料是不太可能断屑的，比如铝合金棒材、纯铁。对于塑料这样的很软的材料，最好用带状切屑，让它喷涌而出，直接喷到远处。
是由切屑不规则变形导致，建议改径向进刀为斜侧向进刀或交替进刀，目的是让V型刀尖单侧切削零件，使切屑变形规则，但需要门编程。通规不过可能是切屑伤了已加工螺纹表面，建议最后一刀留0.08mm的余量切削，刀片采用定螺距型刀片为宜。
磨时左手拇指食指和中指捏住刀体前端（有合金头一端）右手捏住刀体后端（左撇子除外），先让刀头前端轻轻接触砂轮，先把前面一点磨出一点槽子这样比较好定位排屑槽的位置，然后右手慢慢向前推，仔细观察刀头和砂轮圆角的接触位置，切不可太过用力，以防滑脱伤手，磨一磨拿开看一下槽子的情况及时修正。
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