本篇文章给大家谈谈吉林渗碳轴承钢热处理公司，以及轴承钢渗碳工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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轴承整体热处理流程和技术要求
1、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
2、加热温度、加热时间和冷却速度。加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定，一般要求在材料的临界点以上，但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长，以保证轴的整个截面都达到要求的温度，但不能过长，以避免轴的表面氧化或过度软化。
3、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
4、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削
可以使用白刚玉36#砂轮。白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
外圆磨加工20crmnti材料渗碳淬火后的工件，用白刚玉、棕刚玉、铬刚玉砂轮磨削均可，粒度60左右，硬度中软或中都可以。
轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
crMnMoH可以选择SA砂轮。20CrMnMoH属于国标保证淬透性高强度的渗碳钢，执行标准：GB /T 5216-2004 20CrMnMoH塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。
可以用80号的单晶白刚玉来磨，注意砂轮的修整，特别是精磨前应再修整一次。
一般的碳素钢、合金钢材料淬过火都使用白刚玉砂轮进行刃磨。
轴承钢的热处理工作流程是什么?
1、轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
2、【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
3、轴承加工的热处理工艺可以分为两类：预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
GCR15轴承钢需要渗碳吗
GCr15是高碳轴承钢一般不需渗碳，只需淬火回火， G20Cr2Ni4是专用来渗碳的轴承钢，后者合金元素强化程度高性能好这是没有疑问的，也成本不一样。
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。.热处理：淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 你要求的60，没问题。再需要高硬度，就需进行渗碳等工艺了。
常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上，并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
GCr15 (B00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：GB /T 18254-2002 （高碳铬轴承钢）GCr15 (B00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
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