今天给各位分享不锈钢固溶处理的目的和原理的知识，其中也会对不锈钢固溶处理的目的和原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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请达人给予解释固溶处理和时效处理的区别,分别是什么。
固溶处理：工件加热至适当的温度并保温，以使过剩相充分的溶解，然后快速冷却以得到过饱和固溶体的工艺方法。 时效处理：工件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的温度保温以达到沉淀的目的的工艺。根据温度不同，又分为人工时效（高于室温）和自然时效（室温）。
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。
固溶处理是为了溶解基体内碳化物，使合金发生再结晶，获得适宜的晶粒度，同时消除由于冷热加工产生的应力，固溶处理温度范围大约在980~1250℃之间。一般用于热处理后的再处理。人工时效是采取人为加热的方法，消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。
处理方式不同：固溶强化是通过加热金属材料至固溶温度，使材料中的溶质原子或化合物原子溶解在晶格中，增强材料的强度和硬度；时效强化是在固溶处理后，将材料在适当的温度下进行时效处理，使材料中的固溶体分解成更为稳定的相，使材料的强度和硬度得到提高。
固溶化处理的作用
1、不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物以及α相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的σ铁素体)，以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。
2、固溶处理的目的是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。
3、奥氏体不锈钢的固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。
对于不锈钢及镍基合金,为什么要在热弯后进行固溶处理
不锈钢固溶处理，可以改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备。使不锈钢合金中各种相充分溶解，强化不锈钢的固溶，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
消除加工硬化，以促进持续的冷加工。固溶处理后，变形的晶格得到恢复，拉长和断裂的晶粒得到再结晶，消除内应力，不锈钢管件抗拉强度降低，延伸率增加。修复不锈钢管件固有的耐腐蚀性。由于冷加工引起的碳化物沉淀，晶格缺陷导致不锈钢管件的耐腐蚀性降低。固溶处理后，不锈钢管件的耐腐蚀性恢复到最佳状态。
⑵消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的 晶粒重新结晶，内应力消除，钢丝抗拉强度下降，伸长率上升。⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀 性能下降。固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到最佳状态。
不锈钢管进行固溶退火处理的目的是，使钢管组织和成分均匀一致成为奥氏体，消除加工硬化，以利于继续冷加工，恢复不锈钢固有的耐蚀性能。
奥氏体不锈钢经过冷加工和热加工其产生的组织是不一样的，冷加工因受冲击容易产生马氏体组织；热加工或长时间加热则会有第二相析出，如σ相。这些组织的出现，会使材料变硬或变脆（即使不锈钢塑性和韧性降低），因此，必须通过固溶处理，获得单一的奥氏体组织，以提高不锈钢的塑韧性。
为得到最佳性能和抗蠕变性，800h镍基合金热加工后要进行固溶处理。
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