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Cr12型冷作模具钢与高速钢在性能和应用上有什么区别
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
高速钢属于模具钢中的一类。冲压模具一般用高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模、螺纹轧制模、耐磨滑块、热固树脂成型模等等。
Cr12MoV综合性能更好些优于Cr12的。Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢。该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。
Cr7Mo2V2Si是一种高强韧性冷作模具钢，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。7Cr7Mo2V2Si钢适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具等。
Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢。虽然强度、硬度较高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。
Cr12热处理怎么能耐用?
1、为提高耐磨性，建议：（1）淬火加热温度采用中下限；（2）保温时间透烧即可，不可过长；（3）淬火油温在60℃左右，冷却要彻底且均匀；（4）充分回火；（5）原材料的纯净度、均匀度和致密度较好，原始组织均匀细致。
2、这是手册中的推荐规范，180~200℃回火就能够满足。
3、为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
4、为获得热硬性和高的耐磨性，淬火温度增高至1115-1130C，油冷。细薄的可空冷，为了减少变形也在400-450C盐液冷却。不要在300-375C回火，会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于1100C淬火的，在520C回火2-3次。
5、Cr12是最常用的冷作模具钢之一。热处理后如果使用性能不够理想可从如下几个方面分析问题：首先考虑热处理工艺是否正确。有没有达到设计的硬度？硬度低了肯定不耐磨。服役工况是否正常。
CR12模具钢急求热处理工艺!
1、Cr12MoV热处理规范热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
2、Cr12钢以退火状态交货，硬度为269-271HBW；硬度 ：退火269～271HB 淬火58HRC 淬火温度：Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃ 高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2小时，回火后可空冷或油冷。
3、Cr12型钢（包括Cr1Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V）是高碳高铬莱氏体模具钢，过去有“高淬高回”和“低淬低回”两种热处理方法，后来，我国热处理科技工作者有研究开发出一种“中淬中回”的淬火回火工艺。这种材料对锻造、预备热处理和最终热处理的要求比较系统。
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