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齿轮泵有几部分组成?
齿轮油泵有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成。齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70度,如需高温200度,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5—5×10-3m2\/S。
齿轮啮合线即齿轮泵内腔分为吸油区与压油区。齿轮泵前后盖、泵体内壁、齿轮组成泵密封容积。
齿形皮带、冲蚀、抽芯机构、粗梳、差速器壳、从动盘、齿轮和齿轮组等组成。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
齿轮泵是由前端盖、泵体、后端盖、主动齿轮、被动齿轮、轴承、油封、齿轮轴组成的。它的各密封腔是由齿轮的每个凹齿,与泵体的内圆腔壁和端盖三部分组成,它们三者是影响齿轮泵的工作的性能与自吸能力的重要部分。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵有什么区别呢
1、结构不同 齿轮泵:在泵的壳体内有一对外啮合齿轮。叶片泵:泵由转子,定子,和叶片组成。柱塞泵:柱塞泵主要有斜盘,滑靴,柱塞等组成。特点不同 齿轮泵体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受力不均衡,磨损严重,泄漏较大。
2、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的区别 齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
3、按照结构形式分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。
4、齿轮泵:结构简单,流量小,使用压力低。流量一般不可调。一般在30公斤/平方厘米左右。价格低。柱塞泵:结构复杂,流量大,使用压力高。流量一般可调。一般可达200公斤/平方厘米 以上。价格高。叶片泵:结构复杂。可用于大流量,也可用于小流量。流量有可调与不可调两种。使用压力范围较大。
5、齿轮泵结构复简单,工作制可靠,能产生较高的液体压力,但排量不大,常用于输送油类。叶片泵结构简单,流量均匀,排量大,效率高,有每小时超过一万吨的。柱塞泵属往复泵范畴,能产生较高的压力,但排量较小,并且不能输送含有固体悬浮物的液体。输出流量是起伏变化而不是均匀的。
6、齿轮泵:齿轮泵是一种容积泵,通过齿轮的相对运动来将液体推入出口。齿轮泵结构简单,能够提供稳定的流量,广泛应用于中低压液压系统。叶片泵:叶片泵是一种容积泵,通过液体流动使叶片运动,产生一定的容积变化来提供液体流量。叶片泵具有良好的自吸性能和低噪音,广泛应用于液压系统和油路系统。
泵由哪些零部件组成?
由电机、轴、叶轮、泵体、挡水圈、端盖、放气塞、取压塞、机械密封、平建、叶轮螺母、放水塞组成。装配顺序:1)、把所有的待装零部件擦洗干净。2)、在电机主轴上装入机械密封,在机械密封动静环配合的表面,加入少量洁净的透平油或20号机油。3)、装叶轮,用叶轮螺母紧固。
叶轮式泵:它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成 ,叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。隔膜泵:隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大。 泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。 密封环又称减漏环。
齿轮油泵结构特点是什么
齿轮油泵结构特点是什么齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理,有较高的硬度和耐磨性,与轴一同安装在轴套内。齿轮油泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
齿轮油泵,一般齿轮泵通常指外齿轮泵。其结构主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀组成。由泵体、泵盖和齿轮组成的密封空室是齿轮泵的工作间。两个齿轮的轴分别安装在两个泵盖的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电机驱动旋转。
具备结构简单、重量轻、运转平稳和应用范围广等特点。外啮合齿轮泵是一种结构简单的泵,由泵体、泵轮、轴承等几个基本部件组成。其重量轻,因为两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。
(1)结构简单,价格便宜;(2)工作要求低,应用广泛;(3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。
特点结构紧凑,使用和保养方便。具有良好的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
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