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关于机械工程材料方面的问题
年英国人H.贝塞麦发明转炉炼钢法，1856～1864年英国人K.W.西门子和法国人P.┵.马丁发明平炉炼钢以后，大规模炼钢工业兴起，钢铁才成为最主要的机械工程材料。到20世纪30年代，铝（见铝合金）、镁（见镁合金）等轻金属逐步得到应用。
两者都属于机械工程，最大的区别在于材料成型方式，机械工程主要研究冷加工（机加工），材料成型及控制则侧重于焊接、铸造、压力加工等。机械专业为材料的冷加工，如机加工，该专业更关注材料形状对其性能的影响，故侧重于设计不同要求下材料的形状，即机械设计。
材料、信息和能源是现代科学技术的三大支柱。任何一项科学技术的发展，都需要解决相应的材料问题。在机械制造系统中，用以制造各种设备、产品的结构和零部件，以及各种加工用模具的材料，统称为机械工程材料，其中金属材料占主要地位（约80%左右）。
功能材料在机械工程中的应用 摘要：功能材料是指具有特殊的电、磁、光、热、声、力、化学性能生物性能及其相互转化的功能，不是被用于结构目的，而是用已实现对信息和能量的感受、计测、显示、控制和转换位主要目的的高新材料。功能材料是现代高新技术发展的先导和基础，是21世纪重点开发和应用的新型材料。
GB42CrMo的热处理工艺?
CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
CrMo热处理：退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。
crmo钢热处理工艺 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。
42crmo材质的切边模用水淬火行吗?
1、看你用什么材料，常用的有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等 淬火介质 - 水 水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。
2、斧头淬火用水也用机油，水淬硬度高，但是掌握不好火候，容易出现炸裂，小白最好用油淬火，虽然没有水淬硬度高，但是足够用。斧头加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂如水、盐水或油中进行冷却，称单液淬火。将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度迅速移入油中冷却，称双液淬火。
3、肯定不行，40Cr有淬裂倾向，用水一定会有裂纹，应该用油淬。40粗的轴，想淬这么深，那就用中频淬火，好像有专门的设备。你也可以咨询一下专门生产汽车半轴的工厂，这个热处理要求和汽车半轴基本一致。
4、化学成分：碳 C：0.28～0.36 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：10～40 硫 S：≤0.035 磷 P：≤0.035 铬 Cr：70～10 钼 Mo：0.40～0.50 合金钢淬火应该使用油类的淬火剂进行淬火，如果用水的话，容易产生裂纹。
名位大师:请问4m直齿轮一般分几刀滚完?
1、滚齿机按照模数，自动设定了切削深度。而滚齿机的加工属于“展成法”，即在无数刀的加工后，复杂的刀具运动曲线包络出齿廓曲线，称为渐开线齿轮，因此无法简单地说是几刀滚完的。
2、展成法是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。常用的有滚齿和插齿两类。滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光洁，且生产率高。
3、滚齿时的进刀量与齿轮的精度有关，要想精度高点，得分粗精滚切，一般说在5mm模数以内，分二刀可以做出符合图纸要求的七至八级精度的齿轮。
4、根据其加工功能的精细程度，齿轮滚刀可分为几种类型：精切滚刀，这类刀具用于提供高精度的切削；粗切滚刀，适合于初步的粗加工；剃前滚刀和刮前滚刀，它们在加工过程中起着前期清理的作用；挤前滚刀则用于挤出多余的材料；最后，磨前滚刀则是为了进一步提升齿轮的表面质量，进行磨削处理。
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