今天给各位分享45号钢感应淬火温度多少度的知识，其中也会对45号钢选择的最佳淬火温度选择依据进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
Q345B钢可以感应淬火到多少硬度
1、q345b含锰低，不到7，不能算锰钢。不是什么钢材都要求硬度的，还是要求强度和综合性能的多，管道容器、钢结构都不要求硬度。低合金钢，不要求淬火处理，至多要求表面淬火，还得先渗碳。这种情况非常少。
2、手机版 我的知道 Q345B的钢淬火硬度能达到55HRC吗 我来答 分享 微信扫一扫 网络繁忙请稍后重试 新浪微博 QQ空间 浏览5 次 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
3、表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
对45钢的高频淬火的淬透深度是多少
这个根据你的设备频率及功率而定，我们采用的是高频通电感应加热，设备频率是60KHz，在调试中，层深由功率、加热时间来确定，冷却也非常关键。一般在4-12mm都能调节。
但通常45钢表淬后，表面硬度可以达到HRc45-55，高频表淬层深可达1--5mm。（对一般小件而言，这已经够用了。
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
一般的45号钢要热处理的话HRC的范围是多少度的啊?
1、号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
2、理论上可以达到HRC45以上，但实际使用时为保证零件韧性和强度，热处理硬度不超过HRC40 工装上一般作为基体或结构零件，调质处理HRC30~35。磨损部位采用其他材料。
3、#钢调质处理，回火温度为500-600℃，硬度范围HRC33-HRC22；因此，调质处理不可能达到HRC60。若采用淬火+低温回火（150℃）的处理，最高也只能达到HRC58，也不会达到HRC60，所以，必须采用55#钢以上的中碳钢，而且，还要低温回火（不能调质），才能达到要求。
45号钢500-600度淬火硬度是多少
1、硬度变软，您这个温度只能退火， 45#钢淬火温度至少需要800℃， 淬火正火温度940℃，低于800℃叫退火，硬度变软可能退到30多的硬度。
2、号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。
3、号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不低于HRC48。不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
4、钢调质硬度在HRC20~HRC30之间，45号钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好。
45号钢感应淬火温度多少度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于45号钢选择的最佳淬火温度选择依据、45号钢感应淬火温度多少度的信息别忘了在本站进行查找喔。
