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50mn铸钢件的热处理问题:退火时升温到多少度和保温时间?详细一点最好...
去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。 去应力退火工艺曲线 见图1-3。 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。
正火，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
铸钢件热处理问题
1、析出（脱碳 ），在热处理过程中炉腔内含碳量太低所之；相反，铸钢件在热处理过程中铸钢件增碳，在热处理过程中炉腔内含碳量太高所之。这就是钢件在热处理过程中的炉内气分原理。
2、焊补前球墨铸铁件未作热处理的，球墨铸铁件焊补后应按工艺进行热处理，但大缺陷焊补后的低温加热应缓缓升温。焊补前已热处理的球墨铸铁件，应进行回火消除应力，降低硬度，减小脆性，改善切削加工性能。
3、铸钢件完全退火温度根据含碳量确定，加热温度一般在铁碳平衡图的A3线以上20-50℃，大约为850-950℃，在箱式电炉中加热，加热时间为5-8min/mm，即80分钟左右，保温时间为加热时间的1/3，约30分钟。保温后随炉冷却至200℃以下，再在空气中冷却。
合金钢的预先热处理(正火、回火)有什么用呢?
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
防止焊缝和热影响区产生裂纹。（2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。（3）改善焊缝和热影响区的金相组织。一般碳素钢的焊接性能好，焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理，如壁厚于30mm的碳钢管。
正回火作用：细化组织，提高淬火后合金钢的强度和韧性；消除网状渗碳体并粒化晶粒，消除网状渗碳体对基体产生的有害作用。不预先热处理，淬火时不能完全消除网状渗碳体，会导致淬火后机械性能下降，特别是冲击韧性会大幅度降低。
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