本篇文章给大家谈谈车床跟刀架耐磨块用什么材质好些，以及耐磨刀具对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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细长轴车削时易产生什么缺陷?
原因：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形、多角形、竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形。
工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。
细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。
）细长轴刚性差，车削过程中，在切削力、本身重量和离心力的作用下，极易产生弯曲和振动，加工起来很困难，长径比越大，加工越困难。因此，为提高刚性，加工细长轴一般采用中心架或跟刀架。
细长轴如何加工???
1、使用尾顶：尾顶可以支撑轴的另一端，减少轴的弯曲变形。 安装跟刀架：跟刀架能够提供额外的支撑，减少切削过程中的振动。 反向走刀：从床头向尾顶走刀，有助于减少轴向切削力，降低轴的弯曲。 采用大前角锋利刀尖：这有助于减少切削阻力，降低加工中轴的受力。
2、细长轴的加工在车床上加工，要做好以下几点：充分冷却；使用中心架、跟刀架；切削速度不要过高；使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。
3、改进夹具：在加工时，采用开口风丝圈和弹性顶尖，卡盘夹持时减少轴向接角，尾座上的弹性顶尖能适应切削热引起的工件伸长，降低弯曲。 使用跟刀架：通用的跟刀架能抵消径向切削力和自重影响，减少振动和变形。要确保跟刀架与工件接触处的耐磨材料适配，并精细调整其与机床顶针中心的对齐。
车细长轴的时候工件变形的原因是什么?
原因：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形、多角形、竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形。
车细长轴工件往往成什么腰鼓形。使用跟刀架，小吃刀，使用较锋利的车刀。件的长度L与直径d之比大于25的轴类工件称为细长轴。细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷。
细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。
充分冷却；使用中心架、跟刀架；切削速度不要过高；使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。
加工细长轴时，容易产生腰鼓形，其原因是？采取的相应措施 细长轴受车刀的径向力而弯曲变形，产生腰鼓形。 使用跟刀架； 小吃刀； 使用较锋利的车刀。
由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影 响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。(一) 改进工件的装夹方法 粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法， 尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。
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