今天给各位分享45号钢表面粗糙度能到1.6吗的知识，其中也会对45钢的表面粗糙度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、以45号钢直径18,精度要求7级的外圆为例如何保证数控车床的精车精度...
- 2、数控车床精车45号钢怎样出1.6的光洁度?
- 3、如何使数控车出的工件表面粗糙度光洁
- 4、...小外圆Φ38,怎么才能加工出粗糙度,要求1.2―1.6的粗糙度
- 5、用加工中心镗一个45号刚粗糙度达到1.6的孔用什么转数和进给速度或者选择...
以45号钢直径18,精度要求7级的外圆为例如何保证数控车床的精车精度...
直径车床要做到h7精度，先半精车到11-115，表面粗糙度也须做到Ra6以上，然后再精车。转速楼上推荐得不错，但1000rpm也足够了，至于进给，还是少点好。
精车S2800以上，精车余量0.2到0.4，走刀每转进给0.08到0.06。如果你的转速达不到S2500以上，建议放大余量，才能保证光洁度。
(1)因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。
如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。
在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度。主轴转速n的确定 ：光车外圆时主轴转速 光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
数控车床精车45号钢怎样出1.6的光洁度?
1、号钢精车时，如果用的是0.4的刀片。线速度200米以上，每转进给0.1，光洁度为2微米；线速度250米以上，每转进给0.07时，光洁度为6微米。
2、打个最低的转速.不要用白钢条磨切刀.要用锋钢磨一个.然后加切削液或者机油润滑.注意块切到尺寸的时候不要在进刀了。
3、提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。
4、首先来说提高粗糙度其一就是高转速慢进给（不着急的情况下），其二就是使用白钢车刀（用白刚车刀车件时小进给同时给工件上加油精车）其三就是刀，刀要精车刀，用90度精车刀切削，磨刀刀尖要有0.1MM的圆弧。
5、YT1YG3X、Y6A、YG6都可以进行精加工。
如何使数控车出的工件表面粗糙度光洁
②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
可以用计算法或查表法来选取。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。
车细长轴，为了保证表面粗糙度，主要是防止振动。措施如下：刀具保持锋利，刀具的主偏角最好是90°左右。使用中心架或跟刀架。装夹时，防止重复定位。采用弹性顶尖。充分浇注冷却液。刀具副偏角小一点。
不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。
可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。但要做些准备工作 车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。选择合理地刀具。选择合理进给量。
...小外圆Φ38,怎么才能加工出粗糙度,要求1.2―1.6的粗糙度
1、它可以采用数控车削加工。数控车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。
2、车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点／cm铣齿。安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。
3、一般需要磨削才能达到Ra6。拉孔、铰孔、镗孔，也可以达到Ra6。其它的方法也有可能达到，但是，不是经济加工方法。
4、能。如果表面粗糙度为6，那么可以使用铣削加工中心来完成铣削加工，但是，在进行铣削加工时，需要注意选择合适的刀具。
5、外观件加工。根据查询我国质监局官网得知，截止2023年6月17日，我国数控机床加工过程中只对外观件加工的粗糙度允许在6到0.8，其它部件的加工需要小于0.8，即数控车床加工粗糙度6的程序有外观件加工。
用加工中心镗一个45号刚粗糙度达到1.6的孔用什么转数和进给速度或者选择...
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。
给你个参考值，表面粗糙度 达到6 微米，假设工件直径50，要求转速1300以上，圆弧半径0.4的刀片每转进给0.07，圆弧半径0.8的每转进给0.1。
粗车转速1500。进给0.15。精车速度快点，如果说是斜导轨，速度可以开到3000。如果是平轨，你也只能开1500。
主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件的大小和材质来确定精加工余量。
f是每个切削刃的进给量，单位：毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。
关于45号钢表面粗糙度能到1.6吗和45钢的表面粗糙度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
