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耐磨板400与耐磨板500区别
1、首先从材料硬度上来看，耐磨板500的硬度明显高于耐磨板400，因此耐磨板500能够更加耐磨。粗糙物料的撞击和磨擦对耐磨板400的磨损比较大，而耐磨板500则能够更好地应对。在同等厚度的情况下，使用耐磨板500的使用寿命也会更长。
2、范围：属于耐磨钢板系列 叫法：耐磨肆零零。符号：NM——表示耐磨用途的耐和磨字汉语拼音首位字母。400——表示这种钢板的平均布氏硬度。硬度范围：350～440HBW。热处理：淬火加回火。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差：应符合GB/T709之规定。
3、这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。4)装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
4、耐磨板400与耐磨板500区别首先这两者的区别是硬度值范围不同，NM400硬度要求在360-440之间；而NM500的硬度要求在480-550之间。其次就是切割加工工艺不同，在焊接性能方面要求也是不同的，就是在价格方面有区别。耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
5、水泥与耐磨 水泥厂的溜槽内衬和输送机底板，需用耐磨性好的NM360/400 HARDOX400，厚度8-30mm，以承受频繁的冲击和磨损，保证设备的耐久性。高强度战场 装载机械的卸料链板和抓斗刃板，需要耐磨强度极高的NM500 HARDOX450/500，25-45mm的厚度，确保其在重负荷下依然坚韧不摧。
6、/500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。)热处理：调质(淬火+回火)。应 用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。用途 工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。
NM500硬度区间是多少
1、NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。热处理：调质(淬火+回火)。
2、HRC58-62。NM500耐磨板的硬度达到HRC58-62，NM500耐磨板具有高耐磨性，耐磨钢板中碳化物的颗粒细小，均匀地分布在整个基体上，使得表面硬度达到HRC56-58。
3、nm400钢板硬度值在360-420左右 NM500耐磨板硬度值在500左右。
轮胎的耐磨指数500还是380好
耐磨指数500好。耐磨指数是衡量轮胎耐磨性能的重要指标，数值越高表示轮胎的耐磨性能越好。耐磨指数500的轮胎相比耐磨指数380的轮胎，具有更高的耐磨性能。这意味着在使用过程中，耐磨指数500的轮胎能够更长时间地保持良好的性能，减少更换轮胎的频率，节省维修成本。
至350的轮胎磨损指数是合适的。轮胎的耐磨指数越高，说明轮胎越耐磨，但也不是越高越好，因为当耐磨指数达到一定程度后，会相对损失一些特性，比如舒适性和操控性。在轮胎的侧面标有胎面磨损数据，这是轮胎磨损指数。轮胎磨损指数有三种，轮胎磨损指数在160-300之间的轮胎是夏季的基本型。
磨耗指数380基本上算是一个比较适中的存在。通常按照美国交通部（DOT）的规范，磨耗指数低于300的叫做“不耐磨”轮胎，而高于540的叫做“高耐磨”轮胎。介于300~540之间的就是常规的轮胎了。
轮胎的耐磨损指数在200到350之间较为合适。当轮胎的耐磨损指数越高，轮胎的耐磨损能力就越强，但并不意味着耐磨损指数越高越好。因为当耐磨损指数达到一定程度时，轮胎的其他特性，如舒适性和操控性，可能会相对减弱。轮胎的侧面通常会标有TREADWEAR数据，即轮胎的耐磨损指数。
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