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本文目录一览：
- 1、工字钢规格
- 2、现代炼钢工艺流程是什么
工字钢规格
工字钢14#：规格为140*80*5，理论重量为189千克/米。 工字钢16#：规格为160*88*0，理论重量为513千克/米。 工字钢18#：规格为180*94*5，理论重量为2143千克/米。 20#工字钢A：规格为200*100*0，理论重量为2929千克/米。
工字钢：尺寸为100×63×5毫米，重量为1261公斤／米。12工字钢：尺寸为120×74×0，重量为1987公斤／米。14工字钢：尺寸为140×80×5，重量为189公斤／米。16工字钢：尺寸为160×88×0，重量为513公斤／米。
以下为常用工字钢型号及其尺寸规格表：型号：16#，重量：646kg/m，腰高：160mm，腰厚：13mm，翼宽：88mm，翼厚：8mm。型号：18#，重量：745kg/m，腰高：180mm，腰厚：15mm，翼宽：95mm，翼厚：5mm。
工字钢的设计、长度、净重、型号、成分、物理性能、使用性能和工艺性能。
现代炼钢工艺流程是什么
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
2、电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
3、熔池搅拌：提供能量，改善冶金反应动力学条件，通过气体、机械或电磁感应方法实现。 电炉底吹：通过炉底喷嘴吹入气体，加速熔化和冶金反应，提高金属和合金收得率，改善钢质量。 熔化期：对平炉和电弧炉炼钢而言，从通电开始到炉料全部熔清为止的阶段，主要任务是熔化和造渣。
4、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最后成为钢材。
5、炼钢的工艺流程主要包括如下步骤：原料配料。根据需要的钢种、钢厂的炼钢工艺、原料的品质以及炼钢的成本等因素，合理配比原料。炼钢原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和工业硅等。高炉冶炼。配料后，将原料放入高炉内进行冶炼。通过高炉内的爆发反应，氧化铁矿石中的铁质物质转变为液态铁。炉渣处理。
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