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本文目录一览：
- 1、42crmo调质后重新回火后忽然开裂为什么?
- 2、焊接ZG42CrMo材料的托轮裂纹用什么焊条
- 3、42crmo调质硬度标准42crmo调质硬度
- 4、42CrMo的毛坯料厚度为30,外形简单,重8公斤,要达到硬度HRC27～32用什...
42crmo调质后重新回火后忽然开裂为什么?
这个最好做金相，估计是内应力集中引起开裂。
不管是淬火裂纹还是回火裂纹多从原材料缺陷处产生应力集中而开裂；按你描述，如果不是保护气氛回火的话，估计是在回火时产生的。供参考。
回火后42-46HRC。 因为是五月份，室温20多度，所以没有预热，并且是中原特钢的母材，所以可能性不大。 我分析是焊接应力的问题。 我发觉母材的淬硬层在十毫米以上，直径226mm堆焊到直径245mm，堆焊了将近4层，单边5毫米。因为淬硬层硬度高点，焊接应力往下传递，所以裂纹出现在203mm位置。
CrMo本身淬透性极好，你在焊接的时候用的是调质件，一般说来调质的工件更容易在焊接冷却的时候发生贝氏体，甚至是马氏体转变（就是和42CrMo的圆钢比较野是这样的 ） 你如果是2块42CrMo焊接的话，条件允许应该先焊接后调质。
焊接ZG42CrMo材料的托轮裂纹用什么焊条
我们焊接焊补42CrMo用的是MG600焊条焊丝，效果还是很不错的，特别是经过热处理的，别的焊接特别容易开裂，用MG600直接冷焊，一点事也没有的。MG600(MG600TIG)MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。
42crmo调质硬度标准42crmo调质硬度
1、CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
2、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
3、调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。冲击功 Akv (J)：≥63。
42CrMo的毛坯料厚度为30,外形简单,重8公斤,要达到硬度HRC27～32用什...
CrMo正常调质就能达到该硬度，由于42CrMo在淬火中容易开裂，淬火介质要用淬火油。
当选择42CrMo钢材进行热处理时，对于心部硬度的要求至关重要。相较于常规的油淬处理（可能只能达到HRC32~35的硬度），水基淬火液是个更为理想的选择，它能确保更均匀的硬度分布和更好的机械性能。对于形状简单的工件，热处理过程中的开裂风险相对较低，但这并不意味着可以掉以轻心。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
想要达到40-44HRC是完全可以的。但是这种材料属于中碳钢，中碳钢要求40以上的洛氏硬度，含碳量会改变，原本的机械性能自然发生改变，变得容易脆，没有韧性。这种42CrMo最好就是跟45钢一样，用来调质处理，硬度到HRC28-34。这个硬度范围，其机械性能相当好。
硬度越高，抗拉强度越大。42CrMo在HRC27-32时的抗拉强度，要根据材料壁厚或直径来说。直径或壁厚越大，抗拉强度越大。书本上的只是理论值。
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