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本文目录一览：
- 1、请教一个热处理工艺问题,回火硬度高,如何降低硬度?42CrMo材料。如...
- 2、请问42CrMo热处理后硬度能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法...
- 3、42CrMoH要求50HRC以上需要什么热处理
请教一个热处理工艺问题,回火硬度高,如何降低硬度?42CrMo材料。如...
1、硬度高可以通过提高回火温度，再回次火来实现。回火温度要依据硬度要求确定，时间依据工件大小及装炉量而定。比如42CrMo要求HRC38~42，有效直径40mm，淬火：850~880度*50~60分钟淬油，200度左右出油冷至室温HRC45~50；回火：480~510度*100分钟空冷或水冷，HRC38~42。
2、调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。
3、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
4、CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
5、CrMo一般作为调质钢使用，钻夹头多用高速钢，如果想要达到你所要求的硬度也是可以的，只要低温回火就可，比如说，42CrMo感应淬火温度 900°C， 回火温度 150 ~180°C， 硬度 54 ~60HRC。盐浴淬火温度840~880°C， 油冷，回火温度150 ~180°C， 水冷或油冷，硬度52 ~57HRC。
6、轴的直径越大，芯部受热处理工艺影响就越小。然而受浅表层机械性能要求的制约，往往内外不能兼顾。这就需要对热处理工艺进行调整，比如采取多次淬火工艺获得相对低硬度的芯部，相对高硬度的表层。然后再进行适度的回火得到满足机械性能的表层强度。
请问42CrMo热处理后硬度能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法...
1、能。淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好， 硬度应该可以达到要求 。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
2、CrMo一般作为调质钢使用，钻夹头多用高速钢，如果想要达到你所要求的硬度也是可以的，只要低温回火就可，比如说，42CrMo感应淬火温度 900°C， 回火温度 150 ~180°C， 硬度 54 ~60HRC。盐浴淬火温度840~880°C， 油冷，回火温度150 ~180°C， 水冷或油冷，硬度52 ~57HRC。
3、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
4、如果整体工件硬度要求，可采用淬火，水淬或盐水淬，硬度可达HRC57 如果是仅要求表面硬度的话，可表面感应淬火或氮化，渗碳等处理。
42CrMoH要求50HRC以上需要什么热处理
1、CrMoH材料要求表面硬度达到洛氏硬度50HRC以上，需要进行热处理“淬火”处理。
2、CrMo正常调质就能达到该硬度，由于42CrMo在淬火中容易开裂，淬火介质要用淬火油。
3、可以对钢进行感应淬火。该钢种通常以显微组织即马氏体和奥氏体的混合物形式提供。对该钢的特殊等级进行M处理以提供良好的切削性能。42CrMo许用应力42CrMo许用应力186~310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
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