45钢怎么保证槽底光洁度（45钢怎么车08的光洁度）

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﹟钢外径割槽不光，粗糙度不达标可采用磨宽1毫米的割刀修底，根据直径大小选适当转速，慢走刀几丝切削修光。加工槽如是宽槽，刀磨宽可达1-2毫米，精车槽底可提高光洁度。

槽底的粗糙度值要求6，普通车床由于转速原因，难以达到。最好是用CNC机床（数控车床、加工中心，机床最好是已安装地脚螺栓，不然机床高速运转起来不稳定）。车削时要高转速，工步分粗车、半精车、精车，这样加工的话，应该是没问题的。

#T型槽内的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。

首先来说提高粗糙度其一就是高转速慢进给（不着急的情况下），其二就是使用白钢车刀（用白刚车刀车件时小进给同时给工件上加油精车）其三就是刀，刀要精车刀，用90度精车刀切削，磨刀刀尖要有0.1MM的圆弧。

车床加工所能达到的光洁度是6，直接用车刀车出光洁度达到0.8是很难达到的，可以用油石打磨倒是可以达到光洁度的要求。

主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。

刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。主轴转速用150转/分钟。加工时再根据情况微调转速。加大冷却液。确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。

切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。工件安装是否紧固。

1、打个最低的转速.不要用白钢条磨切刀.要用锋钢磨一个.然后加切削液或者机油润滑.注意块切到尺寸的时候不要在进刀了。放在原位置让他空走.这样就出来很光了.你这个槽子一定是用来密封或者其他的重要用途把.我们加工石油钻井平台上的一些零件就是这样的。

2、提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。

3、槽底的粗糙度值要求6，普通车床由于转速原因，难以达到。最好是用CNC机床（数控车床、加工中心，机床最好是已安装地脚螺栓，不然机床高速运转起来不稳定）。车削时要高转速，工步分粗车、半精车、精车，这样加工的话，应该是没问题的。

4、采用合金陶瓷刀片，3MM宽，余量选择X向直径30丝，Z向10丝1200转精车槽，槽底依旧使用内槽刀Z向车削，装刀后应试切，看切刀刃两端是否水平，必须同时接触工件。加工工艺：从图纸左端开始加工，一次装夹完成。内孔槽倒角由内切槽刀完成。

5、可换刀片式，选择现对更锋利一点，小圆角的刀片试试。

6、在车床上加工内孔槽，用车削的工艺，槽底要求光洁度达到Ra6um，有相当难度的，一般只能稳定地得到Ra2um的表面粗糙度。如果你是小作坊，单件加工，没有严格的考核，你可以买几个刀块，磨成不同的样子，慢慢地琢磨，总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量，也是有一定难度的。

底部留余量，用高速钢刀具，磨锋利一点，低速车槽底。像蜗杆精车那样加工，就可以达到Ra6以上。

外圆42MM，加工到20MM，槽宽是9的，毛胚是锻打的成型料长度70，20号钢。槽底光洁度要求是现在有3个宽的成型割刀，割出来光洁度不好。

不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

)配合件要有较高的形位精度，并能保证配合时有足够的过盈。 2)配后表面应有较好的表面粗糙度值。 3)装配时配合表面一定要涂上机油，压入过程应连续进行，其速度要稳定，过快，一般保持在2～4mm/s即可。 4)对细长件或薄壁件的配合，装配前一定要对其零件的形位误差进行检查，最好是沿竖直方向压入。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

)瓶底要求：上(内)凹，瓶底水平部分宽6mm。3)热灌装能力：选择合适材料；耐热结构设计。在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时，必须对内装物排列方式，理想尺寸比例进行全面的考虑。

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