本篇文章给大家谈谈模具钢热处理工艺视频，以及模具热处理一般需要多长时间对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
1、--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。
2、为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。
3、--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
4、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
5、用油淬。或气淬。油比较脏一点。气比较干净。不过价格比较贵 但性能一样，先升温650度，保温40 分钟现升温850度 保温90 再到1050度保温90分钟 我是在佛山顺德卖模具钢，如果你有需要可以资询一下。
6、H13属于热作模具钢，主要考虑其高温下韧性和强度的匹配较好。不知朋友要用H13做什么用，为什么要把硬度设成这么高，但可以肯定的是，如果H13只淬火而不回火，硬度可能会达到你的要求，但仅限于室温工作时，如果工作温度升高，其硬度必然下降，况且不回火的H13很脆的，很容易裂掉。
M202模具钢热处理工艺
1、M202模具钢是一种预硬处理的钢材，出厂时其硬度已达到950-1050N/mm(相当于29-33HRC)。在生产过程中，锻制步骤是关键环节，其工艺要求在1050-850℃的炉中进行加热后自然冷却，以保证材料的均匀性和强度。
2、M202钢硬度及结构均匀，切削及抛光性能优异，适合火花机操作，可作火焰加硬，表面镀铬及氧化处理。硬度与金相结构均匀，经特殊热处理加硬至29-33HRC，切削性能及抛光性能优异，可用火焰硬化，镀硬铬及氮化处理。
3、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。 （三）X 40 CrMo V51热作钢 美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISI H13， DIN：（欧洲）2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。
4、表面处理方法：氮化处理热处理 （一） C45 W 中炭钢 美国标准编号： AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号： S50C~ S55C德国标准编号： 1730 。
M310模具钢的热处理工艺
1、M310模具钢的热处理工艺分为几个步骤，以下是详细的处理过程：首先进行退火处理，加工温度设定在800-850℃，采用炉冷的方式。钢件在炉内保温后，冷却至600℃并空冷，此步骤有助于降低内部应力，硬度可达到225HB，为后续加工提供了良好的材料基础。
2、项目 退火 淬火 回火 加工温度/℃冷切 800-850℃炉冷 1000-1050℃油冷 200-250℃入炉 锻制：1050℃开始锻打至850℃回炉缓慢冷却。退火：800-850℃保温后炉冷600℃空冷，硬度可达225HB。应力消除：用650℃保护气体之炉热透后保温1-2小时。
3、M310材料的热处理工艺主要包括几个步骤，以达到理想的力学性能和耐久性。首先，是退火处理。在800-850℃的高温下进行冷切，随后进行炉冷，温度控制在1000-1050℃。此过程结束后，硬度可以达到225HB。锻制过程中，锻打温度从1050℃开始，逐渐降至850℃，然后缓慢冷却回炉，进行应力消除。
012A1模具钢热处理工艺
对于012A1模具钢的热处理工艺，其基本步骤如下：首先，进行热加工时，应确保温度在1100-1140℃范围内，初始温度控制在1050-1080℃，最终冷却需在砂或坑中进行，以达到缓冷效果。
因此，它在标准件行业被广泛用于冷镦模的生产，而在轴承行业则用于热挤压模具，能显著提升模具的使用寿命。经过精心的淬火回火处理后，012A1模具钢再接受离子硫氮碳共渗工艺，进一步提升了其耐磨性和抗咬合性能。
淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
A1模具钢在供货状态下的特点是退火处理，其硬度达到了255HBW，压痕直径至少为8mm，确保了良好的耐磨性能。
一般模具钢怎么进行热处理
一般热作模具钢的热处理为：预先热处理为 等温退火；最终热处理为 淬火+中温回火或高温回火。一般塑料模具钢的热处理为：整体淬硬型：预先热处理为 球化退火或等温退火；最终热处理为 淬火+低温回火。渗碳型：预先热处理为 正火；最终热处理为 渗碳+淬火+低温回火。
对于模具钢718h，其热处理过程包括：退火处理： 首先，将材料在保护状态下加热至700℃，保持均匀后，以每小时15℃的速度冷却至600℃，接着直接空冷下来。应力消除： 在粗加工后，进行应力消除步骤。将钢件加热至550℃，保持2小时后，慢慢冷却至500℃，再进行空冷处理。
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。
冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。热作模具的最终热处理工艺为：淬火+高温回火，得到回火索氏体组织。
对于Cr12MoV模具钢的热处理工艺，有两种常见的处理方式：首先，采用低淬低回的方式，其步骤是将钢材淬火至950℃至1040℃的高温范围，然后进行一次回火处理，温度控制在200℃左右。这种处理方法适用于对硬度要求相对较低的情况，但可能会导致晶粒尺寸略大。另一种则是高淬高回的处理方法。
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