本篇文章给大家谈谈模具产品料纹的处理方法，以及模具纹路对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办?
- 2、槊胶模具省模省到1200砂纸,然后抛光出来后有很多很明显的料纹,谁知道...
- 3、处理模具料纹是用的什么方法?
- 4、塑胶模具省模抛光怎样去料纹
- 5、模具是怎么去料纹的
- 6、在注塑过程中产品有料花该如何去处理谢谢了,大神帮忙啊
模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办?
模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。3）找一家镜面抛光技术高的商家，贵华镜面抛光。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。
抛光一定要由粗到细逐步进行，如果跳过前面的工序，直接进行精细打磨的话，就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨，然后再用细的油石打磨，最后再进行抛光，这样才能达到镜面的效果。
槊胶模具省模省到1200砂纸,然后抛光出来后有很多很明显的料纹,谁知道...
1、使用羊毛毡抛光轮进行模具省模，省到1200砂纸后，表面出现了许多明显的料纹。解决这一问题，可以采取以下步骤： 重新评估抛光流程，确保在省模过程中每一道工序都达到要求的平整度。 使用更细的抛光膏（如W5粒度）进行抛光，以逐步去除底面不平整造成的料纹。
2、用羊毛毡打蜡之后抛光，可以达到镜面的效果，这些纹路也就没了。
3、对于晶粒较粗的钢材，难以通过抛光达到理想效果。 在排除这类材料后，一般模具钢的抛光应先用粗油石打磨。 粗纹路去除后，换用更细的油石继续打磨，直至达到1000#油石标准。 接着，使用金刚石抛光膏进行抛光，先用粗抛光膏，后换细抛光膏。
4、直到更换到1000#油石后，就要更换金刚石抛光膏进行抛光。同样是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细一些的抛光膏进行抛光，直到最后使用粒度为W5以下的抛光膏抛光至镜面。这打磨、抛光的整个工序是不能省去前面或者中间的工序的。
5、你先要搞清楚料纹是怎么产生的：有如下几种情况：1：原材料本身有料纹(金属材料居多)2：模具有问题，建议修模3：注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面去找原因。 本回答被网友采纳 热心网友| 推荐于2017-12-15 11：13：04 | 评论(1) 1 1 处理不好的。
处理模具料纹是用的什么方法?
1、模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。
2、模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。抛光到最后出现料纹，想要用细的抛光膏把料纹抛掉是比较困难的。
3、模具去料纹，可以用油石打磨，也可以用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。
4、对于晶粒较粗的钢材，难以通过抛光达到理想效果。 在排除这类材料后，一般模具钢的抛光应先用粗油石打磨。 粗纹路去除后，换用更细的油石继续打磨，直至达到1000#油石标准。 接着，使用金刚石抛光膏进行抛光，先用粗抛光膏，后换细抛光膏。
塑胶模具省模抛光怎样去料纹
对于晶粒较粗的钢材，难以通过抛光达到理想效果。 在排除这类材料后，一般模具钢的抛光应先用粗油石打磨。 粗纹路去除后，换用更细的油石继续打磨，直至达到1000#油石标准。 接着，使用金刚石抛光膏进行抛光，先用粗抛光膏，后换细抛光膏。
排除这些材料外，一般的模具钢的抛光，应该先使用粗的油石进行打磨，然后待到粗的纹路都打磨干净后再换一些的油石接着进行打磨。直到更换到1000#油石后，就要更换金刚石抛光膏进行抛光。同样是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细一些的抛光膏进行抛光，直到最后使用粒度为W5以下的抛光膏抛光至镜面。
使用更细的抛光膏（如W5粒度）进行抛光，以逐步去除底面不平整造成的料纹。 在抛光前，确保工件表面温度适宜，避免因摩擦产生的热量导致材料微观结构变化。 控制抛光速度，对于不同大小的工件设定合适的转速，以保证抛光效果均匀。 抛光过程中，适当润滑，减少磨擦产生的热量和损伤。
用羊毛毡打蜡之后抛光，可以达到镜面的效果，这些纹路也就没了。
现在模具表面讲究的不再是亮，而是要达到光学镜面、高光镜面了！因此本公司为了适应市场潮流，满足广大客户和市场新的需求，花费了一年多时间开发了新一代模具抛光产品和技术，完全可以达到高光镜面效果，一直以来最难处理的料纹麻点问题现在终于迎刃而解。
6 超声波省模抛光 对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。
模具是怎么去料纹的
1、模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。
2、对于晶粒较粗的钢材，难以通过抛光达到理想效果。 在排除这类材料后，一般模具钢的抛光应先用粗油石打磨。 粗纹路去除后，换用更细的油石继续打磨，直至达到1000#油石标准。 接着，使用金刚石抛光膏进行抛光，先用粗抛光膏，后换细抛光膏。
3、模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。抛光到最后出现料纹，想要用细的抛光膏把料纹抛掉是比较困难的。
在注塑过程中产品有料花该如何去处理谢谢了,大神帮忙啊
如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。5．模腔表面的水分或挥发成分引起如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。
料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度，加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
如下图所示的对树脂进行塑化，然后空打排料到大气中，能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外，如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态，可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。
模具产品料纹的处理方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具纹路、模具产品料纹的处理方法的信息别忘了在本站进行查找喔。
