本篇文章给大家谈谈数控车床加工,材料45号钢材，以及cnc加工45号钢参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、车床夹具是什么材质
- 2、车床的车刀一般是什么材料
- 3、数控车床加工铁和钢一般转速和车削速度都用多少
- 4、数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量
- 5、45号钢材淬火以后变软,车刀做起来粘刀咋办?
车床夹具是什么材质
数控车床夹具是一般的普通钢，但是如果你对硬度要求严格的话，可以装配上45号钢进行淬火处理，更好的是镶嵌上专门的魔鬼爪。
综上所述，铝、铜、铁、塑料、橡胶都有可能成为夹具的材料。
先说硬爪：一般车床都用硬爪，车棒料、车毛坯等，夹紧牢靠。再讲软爪，软爪一般软一些，可以是软的钢，铜，铝的材料。软爪可以车，可根据零件车，车好的软爪夹零件可以减少碰伤，提高同轴度，可车带定位软爪，在做精加工，二次装夹，长度有要求等比较有用。另外硬爪夹持力度大，软爪反之。
选择65Mn材料比较好，热处理至HRC46-50。
车床的车刀一般是什么材料
碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。陶瓷、金刚石、立方氮化硼仅用于某些难加工材料和精密、超精密切削加工。目前用得最多的还是高速钢和硬质合金。
普通车床的车刀刀头有以下几种类型：外圆刀头（Turning Tool）：用于车削外圆面和端面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。内圆刀头（Boring Tool）：用于加工孔内面，也可以用来加工特殊的圆形面，如球面和凸轮等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能： 车刀冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。
车床通常使用高速钢、硬质合金两种刀具，毛坯采用什么加工工艺加工，要根据具体的材料来采用合适的加工工艺。如果是铸铁件，可以使用YG类的刀具加工，比如：YGYG6X、YG8；如果是锻件，可以使用YTYS25等。
按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。
数控车床加工铁和钢一般转速和车削速度都用多少
数控车床加工工件时，要设定多快的转速跟刀具材料、工件材料是有联系的。刀具材料日前有两大类。高速钢（也称白钢、峰钢等）。这种材料韧性好，但不耐高温。切削过快产生的高温很容易使刀具磨损。钨钢（也就是我们常说的合金刀具）。这种材料耐高温转速快不会影响它的切削性能。
车钢铁，看材质热处理状态和硬度，以及刀具承受能力，来决定线速度，由此确定转速。而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右；精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.2；根据工件的加工精度可以适当调整。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量
1、法那克在切削直径40毫米的棒料时，转速应达到1400转每分，进给是0.08毫米每转。n=1000V/14d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。
2、转速要高，精度要大。一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序。
3、一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
4、转速 精车转速用220～240米/分钟，粗车用145～160米/分钟。进给量 精车进给量0.18毫米/转，粗车进给量0.40毫米/转。以上是车外圆的情况，如果是镗孔，或者内槽，以上数据都要减小，改成原来的2/3，还要根据实际情况，再做优化。主要是观察是否震动。
5、通常情况下，选择适当的切削速度和进给速度是非常重要的。这可以确保刀具在加工过程中不会过度磨损或损坏，同时还能够提高加工效率和质量。一般来说，铣削45钢的适宜切削速度在60120米/分钟之间，进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。
45号钢材淬火以后变软,车刀做起来粘刀咋办?
应该就是温度不够或者保温时间太短了。如果是温度不够就达不到淬火的效果自然不会硬。如果是保温时间不够，只有表面温度达到了要求所有只是表面淬火，把表面磨掉了里面材料自然是软的。
钢材热处理后的硬度如果达到HRC50以上，使用一般常用的硬质合金刀具就很难加工了。这时，可以使用YT72YT30刀具加工。这两种刀具都切削加工淬过火的钢材。
可以选用牌号YM051(YH1)，代号K10。通常把钢加热到某一适当温度，如亚共析钢加热至AC3（表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点）以上30——60℃，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火。淬火可采用水或油作为冷却介质。
淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的数控刀片。
把45号钢车削得雪亮有两个方法：第一种就是先淬火再用金刚刀车，只要够硬，车镜面光都可以。第二种把刀尖弄钝点，你可以用油石使劲磨刀尖，车的时候转速尽量高，精车必须保证有50丝的余量。这样工件会很亮，但刀尖烧得快，而且尺寸会随着刀尖磨损而快速变化。
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