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T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹,该怎么办?
1、由此，为避免T91钢焊接时产生冷裂纹，预热温度必须不低于200℃，德国规定预热温度为180～250℃，美国CE公司规定预热温度为120～205℃。2 层间温度的选择层间温度不得低于预热温度下限，但如同预热温度的选取一样，层间温度也不能过高。T91焊接时层间温度一般控制在200～300℃。
2、(1)焊前坡口制备(机械加工出V型30°坡口)(2)焊前清理 清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。(3)对口点固焊 将焊丝熔化金属直接点固在对口的根部，对口错边不超过0.5mm；点固焊前用电阻加热坡口区到150℃；点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。
3、N08810属于美标镍合金薄板、中厚板，执行标准：ASTM B409-2006 N08810具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。
4、由图2可以看出，T91钢焊缝热影响区产生的软化现象比较严重，而且接头的回火温度越高，软化程度越严重，接头强度利用系数大大下降。4 应力腐蚀裂纹T91钢在焊后热处理之前，冷却温度一般不低于100℃，如果在室温下冷却，而环境又比较潮湿时，容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定：在焊后热处理之前必须冷却至150℃以下。
T91合金钢管T91钢的焊接工艺
1、T91合金钢管的焊接工艺需要精心考虑多个关键步骤以确保焊接质量。首先，预热温度的选择至关重要，由于T91钢的Ms点约为400℃，一般建议预热在200至250℃。过高的预热温度会减缓冷却速度，可能导致晶界处析出碳化物和形成脆性铁素体，降低其室温冲击韧性。
2、T91合金无缝钢管的焊接工艺中，预热温度的选择极为关键。T91钢的Ms点约为400℃，预热温度通常设定在200℃至250℃之间。预热温度过高可能会导致接头冷却速度减慢，这可能导致晶界处的碳化物析出和铁素体组织形成，从而削弱焊接接头在室温下的冲击韧性。
3、插销试棒采用T91钢，直径8 mm，深0.5 mm，底板采用13CrMo钢，厚20 mm，试验在不预热、预热150℃、预热200℃、预热250℃条件下进行。焊条采用J707。焊接电流为165～170 A，电弧电压为21～267 V，试验结果如表2所示。
4、首先将垂直管对接装配定位，尽量减少错边量。然后背面（管内）充氩，管太长，在距焊口上下一定距离使用可溶纸揉成蓬松的球状进行堵塞，氩气流量10L每分钟。接下来焊前预热，可采用常见的氧-乙炔火焰加热，控制预热温度200到300度，可使用远红外测温仪或测温笔。
5、通常为小口径管φ60mm，其对接焊一般采取全氩弧焊，即氩弧焊打底\氩弧焊中间层和盖面，如管壁厚度超过6mm。注意：丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。
T91合金无缝钢管结论
1、T91合金无缝钢管凭借其独特的合金化原理，特别是通过添加少量的铌和钒等微量元素，显著提升了其在高温环境下的强度和抗氧化性能，这使得它在与12 Cr1MoV钢的比较中表现出显著优势。然而，需要注意的是，T91钢的焊接性能相对较弱，这是其一个重要的局限性。
2、T91合金无缝钢管的性能主要取决于其内部各元素的协同作用。碳在钢中起固溶强化作用，但过量会降低焊接性、耐蚀性和抗氧化性。T91与12Cr1MoV钢相比，含碳量降低20%，以保持强度与耐热性的平衡。微量氮不仅有固溶强化作用，还能通过与A1形成A1N，提供低温下的弥散强化效果，提高耐久强度。
3、在T91合金无缝钢管T91焊接过程中，遇到的主要问题集中在以下几个方面：首先，热影响区的淬硬组织形成是一个关键问题。由于T91的临界冷却速度较低，奥氏体稳定性强，冷却过程中不易形成正常的珠光体转变，反而容易在较低温度下产生马氏体，导致显著的淬硬和冷裂倾向。
4、T91合金无缝钢管的焊接工艺中，预热温度的选择极为关键。T91钢的Ms点约为400℃，预热温度通常设定在200℃至250℃之间。预热温度过高可能会导致接头冷却速度减慢，这可能导致晶界处的碳化物析出和铁素体组织形成，从而削弱焊接接头在室温下的冲击韧性。
5、广东省电力局第一焊接培训中心曾对T91合金无缝钢管进行了一项详尽的工艺评定，针对Φ42 mm×5mm的小径管对接焊接。他们采用了预热至200℃的步骤，焊接完成后迅速降至150℃，并保温1小时进行回火处理。回火温度设定在750至780℃，同样保持保温1小时，确保升降温速度不超过每分钟5℃。
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