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无损探伤的标准有哪些?
1、一二 探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
2、一级探伤检测标准如下：一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的基础上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。
3、无损探伤检测内容：焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。状态检查。
无损检测有哪些?什么是托夫特检测啊?
1、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
2、又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
3、无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机(无损耗检测)，此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。
材料无损检测的主要方法有哪些?各用于哪些场合?
超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
一般采用超声波检测（UT）金属材料内部缺欠，适用于碳钢、不锈钢、铸造、锻造材料等。磁粉检测（MT）铁磁性材料表面及近表面缺欠。渗透检测（PT）非表面多孔性材料的表面缺欠。涡流检测（ET）导电材料表面及近表面缺欠。
无损检测也叫无损探伤。常用无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。射线检测法 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
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