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压制弯头的介绍
1、压制弯头只是弯头，不包括大小头、三通。解释：先看一下压制弯头的定义：又称冲压弯头或无缝弯头，通常分为90°、45°和180°的角度。是一种改变管路方向的管件。是用优质碳素钢、不锈钢耐酸钢和低合金钢无缝管在特制的模具内压制而成形的。大小头、三通，都是用构件经过加工、拼接而成的。
2、压制弯头。压制弯头的材料具有较好的耐磨性和韧性，可用于高速公路、桥梁等工程，压缩比大，压制弯头的材料主要是碳素钢，热稳定性好。不锈钢材料的主要缺点就是安装的成本较高，价格相对较贵，不耐碱性材料的腐蚀。
3、弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。合金冲压弯头以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥等。弯头以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
4、弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动。开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
5、上下模合并后，在压力机的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。中板焊制中板焊制针对大型的弯头制作，先切割好两块中板，然后用压力机压制成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这样制造的弯头会有两条焊缝，因此，制作完要对焊缝进行检测，符合标准的才行。
碳钢无缝弯头的优点
材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服极限越高，加热温度越高碳钢无缝弯头的优点无缝弯头的材料全部是由由碳、氢两种元素组成，绝对不会添加任何有毒的物质，而且无缝弯头的材料是经过了国家相关部门的检测，所以大可放心它的卫生性。
碳钢无缝弯头以其独特的优点在众多管件中脱颖而出。首先，其构成成分简单，仅由碳与氢组成，不含任何有害物质，安全性得到国家相关部门认证，保证了其卫生性。重量轻是无缝弯头的另一大优势，其重量仅为钢管的十分之一，这不仅减轻了运输负担，也大大简化了安装与施工过程，提高了工作效率。
无缝弯头的特点：无缝弯头有以下优点：卫生无毒，重量轻，耐热性好，耐腐蚀性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。
无缝弯头它具有非常好的安全性，它本身是非常的卫生，无任何毒害性质。无缝弯头它的重量是非常的轻巧，这样就能够大大地方便加工安装，而且还能够降低运输费用。无缝弯头还具有非常良好的耐热性以及保温性。
碳钢弯头的主要碳钢材质包括：Q2320#、Q3416Mn和ASTM A234等。其中，Q235碳钢材质具有较低的碳含量和良好的塑性、焊接性能，广泛应用于一般流体输送管道系统中。20#碳钢材质则是一种常用的中低压锅炉用无缝钢管，具有较高的强度和韧性，适用于制作各种弯头、法兰等管件。
碳钢弯头的工艺流程
1、热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
2、碳钢弯头的生产工艺多种多样，其中无缝弯头占据管道系统管件的主导地位，约占80%。制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压和挤压等。热推成形是通过专用弯头推制机、芯模和加热装置完成的。在这个过程中，套在模具上的坯料在推制机的作用下，随着加热、扩径和弯曲的动作，形成壁厚均匀的弯头。
3、碳钢弯头制作工艺：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。
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