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15crmog焊接工艺要求
1、试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
2、CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
3、不同壁厚的15CrMo钢的焊接工艺可选用的焊接方法不同。一般壁厚小于6mm的可直接采用GTAW焊；壁厚大于6mm的可考虑采用GTAW打底、手工焊条电弧焊填充盖面；当然也可采用GTAW打底、GMAW填充盖面。
4、一般壁厚小于6mm的可直接采用GTAW焊；壁厚大于6mm的可考虑采用GTAW打底、手工焊条电弧焊填充盖面；当然也可采用GTAW打底、GMAW填充盖面。不同壁厚的15CrMo钢的焊接工艺可选用的焊接热处理方法不同。
5、采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
材质15crmog可以和普板焊接吗?
1、CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
2、此外，合金精密管还具有良好的可焊性和可塑性，能够满足各种复杂形状的加工要求。相比之下，普通钢材的加工性能相对较差，精度和表面质量也较低。
3、一般的焊接方法都可以适用于15CrMoG，如氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。15CrMoG属于Fe-4，壁厚大于13mm焊前需预热120度，道间温度不大于300度，焊后热处理温度为650度，热处理时间根据厚度来确定。
4、CrMoG钢材焊接时淬硬倾向比较大，如果板厚超过一定的限值，在焊接应力的作用下，焊缝不做热处理可能会出现裂纹。
5、CrMoG焊接一般采用：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。焊前预热温度选为125℃-150℃。
6、需要的。15CrMoG 铬钼合金钢焊接，管内或焊缝背面必须充氩气保护。
15CrMoG钢管怎么焊接?电流电压?
1、方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
2、一般来说，焊接15的钢板可以采用手工电弧焊接、气体保护焊接、埋弧焊接等多种方法进行。不同的焊接方法和电极的规格和类型，对应的电流电压范围也不同。
3、焊条用R307。 焊丝用H13CrMoA 焊前预热150度。
15crmog合金管焊接前需要充氩吗
不用，这个是耐热钢，在壁厚较厚的时候预热。充氩气只用于304，316等等这样的不锈钢。
需要的。15CrMoG 铬钼合金钢焊接，管内或焊缝背面必须充氩气保护。
需要的。合金钢管焊接，为了避免管内被焊接高温氧化造成合金元素烧损，以及保证打底焊时单面焊双面成型焊缝质量， 焊接时采用管内充氩保护。
需要的。合金钢焊接时，为了避免焊接过程中合金元素过渡烧损，以及减少背面出现氮化氧化等缺陷，合金钢背面或内侧焊接时需要充氩气保护。
电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
CrMoG焊接一般采用：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。焊前预热温度选为125℃-150℃。
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