硬质合金刀片性能(硬质合金刀片牌号及性能)

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本文目录一览:

硬质合金切削刀具都有哪些优势特点?

1、硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高20~150倍。

2、硬度高:硬质合金刀具的硬度可以达到HRA90以上,比普通刀具的硬度高出数倍。耐磨性好:硬质合金刀具的耐磨性好,可以在高速切削下长时间使用。精度高:硬质合金刀具的精度高,可以保证加工件的尺寸精度。

3、由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。

4、常用的刀具材料是硬质合金,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,还有其在高温情况下的稳定性。

5、优点:(1)刚性好,强度高,容易获得较高的钻孔精度。(2)能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃,具有良好的耐磨性。(4)多层几何切削端刃,提高排屑性能,保持较小的切削阻力。

硬质合金刀片的硬度在多少合适

1、硬质合金刀片的硬度有很多种,一般从HRA86-94不等,具体要根据您的实际应用工况选择。现在一般厂家不在按照硬度推荐,特别是现在的涂层硬质合金刀片,都是按照ISO513国际金属切削用硬材料分类来实现应用选择的。

2、硬质合金刀具的硬度一般在89~98之间,比如YG8的硬度为HRA89,YT30的硬度为98,YT15的硬度为91 。

3、YD15(K10K20)硬度≥90适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件。1YD101适于铸铁、有 金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

4、硬质合金刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

硬质合金刀具的红硬性,耐磨性各指什么?丫T3O车刀能高速切削而YG8只能...

高速钢刀具能够在550~650℃的高温时基本保持在常温下的硬度、耐磨性。而硬质合金刀具,则在850~1000温度时,达到同样的指标。这个指标称为红硬性。刀具的耐磨性,也称刀具的耐用度。

车削不锈钢应该使用YG类的硬质合金刀具,比如:YG YW YW3 。

细晶粒的 YG类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比 YG YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些?

1、常见的刀具材料:高速钢,硬质合金(含金属陶瓷),陶瓷,PCBN(立方氮化硼),PCD(聚晶金刚石),其硬度是一个比一个硬,所以一般而言,切削速度一个比一个高。

2、金刚石刀具一般都非常的亮!而且都是焊接在硬质合金基体上,硬质合金基体再焊接到工具钢上。有非金属光泽,硬质合金刀具,磨得很亮的时候显示金属光泽。如果颜 和金刚石刀具一样,那必然就不亮了。

3、金刚石(PCD)刀具是加工有 金属及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金属材料最佳的刀具。用PCD刀具加工铝合金的切削速度可达5000m/min以上。高速钢是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。

4、钨钢刀具:钨钢刀具是一种高速钢,具有良好的耐磨性和切削性能。对于不锈钢的刨削,钨钢刀具通常是一种常用的选择。 PCD(聚晶金刚石)刀具:PCD刀具是一种人造超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金刀具的性能特点有哪些

1、由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物,这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点,因此,硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。

2、硬度高:硬质合金刀具的硬度可以达到HRA90以上,比普通刀具的硬度高出数倍。耐磨性好:硬质合金刀具的耐磨性好,可以在高速切削下长时间使用。精度高:硬质合金刀具的精度高,可以保证加工件的尺寸精度。

3、耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

4、YW类的特点是:综合性能好,适用范围广,可用于各类铸铁、钢料、不锈钢和高温合金等的加工。

5、⑵ 硬质合金刀具的性能特点:涂层刀具有高强度、高韧性涂层高硬度、高耐磨性长处,即耐磨而不减其韧性。涂层刀具通用性广,加工范畴明显扩大,利用涂层刀具可以得到明显的经济效益。

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