本篇文章给大家谈谈42crmo淬火工艺及硬度，以及42crmo淬火处理工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、42CrMo齿轮表面淬火硬度为多少,淬硬层深多少
- 2、42CrMo如何经过淬火和回火,使硬度达到55左右HRC?
- 3、42CrMo、40CrNiMo、40Cr、SAE1548的锻造温度以及热处理工艺?
- 4、42CrMo钢,硬度要求是240~270HB,要求等温热处理,该怎么制定工艺?技术...
- 5、42crmo钢是怎样处理和可以处理到多小硬度啊?
- 6、42CrMo的毛坯料厚度为30,外形简单,重8公斤,要达到硬度HRC27～32用什...
42CrMo齿轮表面淬火硬度为多少,淬硬层深多少
CrMo硬度 ：≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
热850-860摄氏度，根据不同的加热炉及装炉方式计算保温时间，保温结束后出炉在水溶性淬火介质中冷却。淬火硬度HRC50-56。
CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。
42CrMo如何经过淬火和回火,使硬度达到55左右HRC?
CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
这个零件需要分2步处理：先调质处理得到整体HRC33~37的硬度。再表面处理成HRC50~55的硬度。表面处理的方法有多种，得看你的具体要求，如层深、组织等等，最可行的方法是感应淬火。
降低回火的温度至300℃，硬度可以达到HRC45~50 。回火温度降到180℃，硬度可以达到55~60 。
如果整体工件硬度要求，可采用淬火，水淬或盐水淬，硬度可达HRC57 如果是仅要求表面硬度的话，可表面感应淬火或氮化，渗碳等处理。
CrMo一般作为调质钢使用，钻夹头多用高速钢，如果想要达到你所要求的硬度也是可以的，只要低温回火就可，比如说，42CrMo感应淬火温度 900°C， 回火温度 150 ~180°C， 硬度 54 ~60HRC。
42CrMo、40CrNiMo、40Cr、SAE1548的锻造温度以及热处理工艺?
1、CrMo 的热处理规范如下 热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度 850°C，φ 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。
2、crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
3、CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。
4、调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。T10钢热处理：770~790℃淬火，140~160℃回火，硬度：HRC58~62 。20CrMnTi是低碳合金钢，其热处理方式主要采用渗碳淬火。
5、生产销售小口径合金管 42crmo合金钢管现货高中压合金管 聊城市万世隆金属制品有限公司 规范 热加工规范 加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度 850°C，φ 50mm时，缓冷。
6、Cr钢材是中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
42CrMo钢,硬度要求是240~270HB,要求等温热处理,该怎么制定工艺?技术...
等温淬火：将工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。42CrMo钢淬火加热840~880℃，保温，油冷；回火加热450~650℃，保温2h，空冷，HRC25~40。
crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
感应淬回火规范 淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。
CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。
关于该材料热处理的工艺还需要根据曲轴所需要的性能去进行调整，一般来说强度要求偏高的则淬火温度适当上调，回火温度适当下调；冲击值要求高的则回火温度适当上调。
CrMo 的热处理规范如下 热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度 850°C，φ 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。
42crmo钢是怎样处理和可以处理到多小硬度啊?
crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
最方便在订货时提出热处理达到布氏硬度为220-280，如果不行，进行调质处理。
淬火、回火规范：预热温度680 ~700°C，淬火温度840~880°C，油冷，回火温度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
42CrMo的毛坯料厚度为30,外形简单,重8公斤,要达到硬度HRC27～32用什...
1、CrMo正常调质就能达到该硬度，由于42CrMo在淬火中容易开裂，淬火介质要用淬火油。
2、硬度越高，抗拉强度越大。42CrMo在HRC27-32时的抗拉强度，要根据材料壁厚或直径来说。直径或壁厚越大，抗拉强度越大。书本上的只是理论值。
3、理想状态下采用8-12%水基淬火介质，这样适应42CrMo感应淬火条件。但是凭我的经验，42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现，一般大于54HRC可以完全做到。
4、看见很多客户都是采用低碳钢焊条、焊丝进行焊接，焊接工艺麻烦，且效果不理想，本厂推荐使用DJ062焊条，42CrMo的焊接将变得简单、方便。焊条说明：焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。
5、淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好， 硬度应该可以达到要求 。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。
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