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本文目录一览：
- 1、感应淬火硬度偏低的原因
- 2、想问一下淬火加工中硬度不足的原因?
- 3、40Cr热处理硬度怎么做不上去,要求40度以上
- 4、42CrMo力学性能偏低的原因
- 5、42rmo淬火渗碳后硬度不够是否还可以在进行淬火渗碳处理?
感应淬火硬度偏低的原因
感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄，表面马氏体含量偏低导致的。改善的措施就是增加表面淬硬层的深度，通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率，后面的方法麻烦，需要换感应炉。
钢淬火后硬度值偏低的原因可能有以下几点：加热温度过低，没有完全奥氏体化。保温时间不足，没有完全转变为马氏体。淬火冷却速度过快，导致 martensite 组织不均匀。
由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
高频表面淬火的质量，有可能的影响因素是加温时移动过快，温度不够，影响淬火硬度。或者加热功率不足，也会导致淬火硬度不够。
想问一下淬火加工中硬度不足的原因?
淬火硬度不足的原因分析：介质冷却能力差，工作表面有铁素体、托马体等非马氏体组织。
这是常见的问题，一般是感应器的位置发生偏移造成的。这个可以通过淬硬层深的硬度测量方法检测出来。如果是感应淬火频率过高或过低所致，一般会在工艺调整过程中得到纠正。
硬度不足的原因可能是温度不够高，没有达到淬火的临界温度，或者是工件的含碳量不高，淬不上火。也有可能是淬火入水的时间慢了，温度下来了，达不到淬火的温度了。
两个原因：材料因素，化学成分不合格，含碳量偏低；热处理温度不合格，偏低。若硬度偏高，组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低，组织则比较复杂，有可能是珠光体，也有可能是马氏体加铁素体。等。
40Cr热处理硬度怎么做不上去,要求40度以上
CrMo40Cr42CrMo调质硬度标准要求标准(国标或部标)上所规定的材料调质硬度，应当是材料达到的最基本的调质硬度值.而你的产品经过一系列热加工，调质热处理，硬度一般应当达到这个标准要求。
你硬度不高我估计有俩原因：1，表面残A太多！需250左右回火两次后打硬度一般在56~62HRC。
不对，40Cr材料大多厂家要求淬火工艺硬度在55-60HRC之间的较多，也可以淬到63HRC，但风险很大。
HRC45以下的硬度钻孔时用高速钢就可，角度要磨好，不要锋利，超过这硬度最好用合金钻头比较好些。
所以你直接在车床上加工肯定很浪费刀具及工时的。
42CrMo力学性能偏低的原因
1、你们要求的性能是多少啊，怎么热处理的。我看屈强比＜0.8，没淬上硬度？应该是在淬火冷却速度和回火温度方面改进。屈强比应该可以提高到0.9左右。
2、” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离表面10mm及距表面8mm中间的区域竟然出现了铁素体”此为感应加热过渡区，所以有铁素体出现。
3、CrMo抗晶间腐蚀的能力肯定比50MN好，但硬度肯定比不上50锰。3铬13的硬度可以很高，具体就看它使用时的力学要求。也就是说前者力学性能不如后者，但抗腐蚀能力稍高于后者，看你使用条件而选。
4、CrMo，42CrMo，40Cr这三种材料属于调质结构钢，都可以用来制造汽车，机床和其他机器上要求强而韧的零件，经调质或淬火处理后使用。大多数调质钢是碳含量在0.30～0.60范围的中碳钢。
5、如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。
6、使钢材断口呈片层状，层状断口严重队低钢材横向力学性能，锻造时极易沿分层破裂 下料时，刀片之间的间隙太小，坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的，使部分金属被拉掉。
42rmo淬火渗碳后硬度不够是否还可以在进行淬火渗碳处理?
1、将表面渗碳钢作成的工件，连同渗碳剂装入渗碳箱而密闭，装入加热炉，加热成沃斯田铁状态，使碳从钢表面侵入而扩散，处理一定时间后，连同渗碳箱冷却，只取出渗碳处理工件，进行一次淬火、二次淬火、施行回火。
2、CrMo材料完全可以进行渗碳处理的，但是即使经过渗碳，其表面硬度最大也只能达到HRC6HRC63的程度，绝对达不到HRC65的程度，可以考虑PQP处理或者表面喷涂处理，有可能达到这个硬度。
3、接下来是淬火处理。渗碳完成后，钢材需要迅速冷却或淬火。淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。这种快速冷却使得钢材的组织转变为马氏体，从而显著提高硬度。
4、CrMo是属于低碳合金钢，才需要渗碳。42CrMo属于调质钢，并不需要渗碳。如果一定要渗碳的话，可以将工件放入渗碳介质中，在900~950℃加热，保温，渗碳后，必须淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
5、不发生鸡蛋壳，即外硬内软的现象。硬度控制在HRC50左右，不易太高，达到HRC55及以上时渗碳后再淬火加低温回火的组织为粗大马氏体，硬而脆，使用价值不大。其实渗碳也必须进行淬火的。
6、如果整体工件硬度要求，可采用淬火，水淬或盐水淬，硬度可达HRC57 如果是仅要求表面硬度的话，可表面感应淬火或氮化，渗碳等处理。
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