本篇文章给大家谈谈轴承钢热处理后拉伸强度，以及轴承钢热处理后的屈服强度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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GCr15轴承钢热处理变形问题?
套圈淬火尺寸变化有两点，一是直径胀大，二是椭圆度变形。直径胀大是由于生成马氏体比容增大引起。
影响变形有如下因素进行考虑： 原材料成分不均匀，象偏析，带状，网状等原因。 球化退火不充分，可能加热温度低，保温时间短，降温速度慢等。 尽量减少车加工的卡盘应力，及所谓的三角应力。
样圈尺寸变化这样大，先不管是涨大或缩小，本就是问题，这是由于热处理质量不稳定造成的。
发生置裂的危险性越大。这应该就是该轴承尺寸明显胀大同时又出现脆性裂纹的原因。防止置裂的办法主要是及时回火，充分回火；必要时要经过多次回火或冷处理。此外，淬火加热温度应尽量取中下限，以减少残余奥氏体的量。
可能是GCr15轴承钢淬火的温度和冷缺的温度及保温的温度梯度不合适造成的。
谁知道GCr15轴承钢的标准力学特性?如:极限抗拉强度,屈服强度,断面延伸...
屈服强度(MPa)：5142 供货态硬度(HRC)：28 断后伸长率(%)：295 抗弯强度(MPa)：18261。GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。
抗拉强度是试样拉断前承受的最大标称拉应力。
矫直工艺：矫直工艺是生产GCR15精密钢管的最后环节之一。矫直工艺可以消除钢管内部的残余应力，提高钢管的精度和稳定性。因此，在生产过程中，需要根据实际需求来确定合适的矫直工艺。
中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性大，有回火脆性。Gcrl5钢主要用来制造轴承零件，也可用作承受较大负荷，要求高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度的其他机械零件和精密量具、模具等。
【1】轴承钢（GCr15）的抗拉强度σb (MPa)：1617。【2】轴承钢：轴承钢（earing steel）是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，有高而均匀的硬度、耐磨性和高的弹性极限。
抗拉强度 σb (MPa)：1831冲击功 Akv (J)：23硬度 ：65HRC试样尺寸：某试样●热处理规范及金相组织：热处理规范：830～840℃淬火，油冷；160℃回火3h。金相组织：回火马氏体。
解析:滚动轴承钢生产工艺及热处理
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。
锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
所以，加工前安排球化退火，如果组织不好的话，在球化退火前要安排正火来消除网状碳化物，如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
通常情况下，内外套圈、滚动体都采用滚动轴承钢，如GCr1GCrGCr15SiMn等常规材料，热处理通常是淬火+低温回火。对于大型轴承，则要求采用渗碳钢，如20CrMnTi、18Cr2Ni4WA 等材料，热处理采用渗碳+淬火+低温回火。
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