本篇文章给大家谈谈齿轮材料的选择原则是什么意思，以及如何齿轮选用材料?要考虑什么因素?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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齿轮材料的选择原则是什么
1、根据齿轮破损度来看，在设计齿轮的时候，我们要选择耐磨性，抗腐蚀，抗变形，抗折断，抗胶合等能力较高的材料。考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素。
2、因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。 锻钢钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。
3、齿轮材料的选择原则 齿轮材料种类繁多，选择时要考虑的因素很多。
4、—在满足齿轮使用要求前提下，材料成本、加工成本，越低越好。常用的齿轮材料有哪些——齿轮的应用非常广泛，材料从塑料、铸铁、铸钢，到碳素结构钢、合金结构钢、有 金属，等，需要根据齿轮使用要求等，选取。
选择零件材料应遵循什么原则?
1、使用要求、工艺性、标准化。设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。
2、对重量的要求，经常提在手上的零件要求轻便，在满足机械强度条件下可选择比重小的材料。
3、对于一般机械零件，其材料选用原则如下：（1）使用性能原则；（2）工艺性能原则；（3）经济性原则。
4、选择材料的基本原则是在首先保证材料满足使用性能的前提下，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。
5、根据零件的具体功能和使用条件，选择材料以满足其所需的力学性能、磨损性能、耐腐蚀性等要求。选择容易获得并符合预算的材料，以确保生产过程的可行性和经济性。
6、机械零件的选材原则主要包括以下几个方面： 材料的性能：机械零件的选材首先需要考虑材料的性能，包括强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。这些性能要求会根据零件的具体使用环境和使用条件来确定。
齿轮设计中的材料选择依据是什么?
在选择齿轮材料时应注意哪些——在满足齿轮使用要求前提下，材料成本、加工成本，越低越好。
基本要求：传动平稳：在传动中保持瞬时传动比不变，冲击、振动及噪音尽量小。承载能力大：在尺寸小、重量轻的前提下，要求轮齿的强度高、耐磨性好及寿命长。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
在设计和制造工程结构和机构零件时，考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。 （1）根据材料的使用性能选材：使用性能是零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最主要的依据。
原则：材料的使用性能——选材的最主要依据；在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。
切向力计算：齿轮传动时，切向力是合成力中的一种，在设计时必须考虑到。切向力的大小直接影响到齿轮的寿命和耐久性，应该尽可能地降低切向力的大小。
铸铁：铸铁的铸造性能好，但抗弯强度和耐冲击性较差，自身所含石墨能起一定润滑作用。故开式齿轮传动中常采用铸铁齿轮。非金属材料：常用的有夹木胶布、工程塑料等。
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