本篇文章给大家谈谈16mn氮化后硬度，以及钢材氮化硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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氮化处理的硬度一般是多少?
以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。
以38CrMoAl钢为例，常规的氮化深度为0.3-0.6mm左右，在此范围内能够达到较好的强度和耐磨性效果，氮化硬度可以达到900-1200HV。38CrMoAl有高的表面硬度，耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及耐腐蚀性，淬透性不高。
至4000维氏硬度。根据查询热技术处理网显示，离子氮化硬度为1000至4000维氏硬度是正常的，离子氮化是一种表面处理技术，通过在材料表面注入氮原子，可以显著提高材料的硬度和耐磨性。
氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）。模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3，表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。
表面硬度可达到了1000一1200HV。挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。
16mn钢的化学成分?
1、mn的化学成份：C 0.12--0.20，Mn 20--60，Si 0.20--0.55，S≤0.040，P≤0.040。
2、Mn叫低合金高强度结构钢，它的化学成分是C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：20～60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25。
3、mn钢板的成分含量介绍：16mn叫低合金高强度结构钢，为钢材中的一种材质。低合金高强度结构钢含碳量为0.1%-0.25%，加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等。16mn钢的合金含量较少，焊前一般不必预热。
4、保险箱钢板、铁路道岔等。由于高锰钢极易加工硬化，使切削加工困难，故大多数高锰钢零件是采用铸造成型的。16Mn有这个牌号，是低碳合金钢，属于Q345系列，碳含量为0.16%，mn含量小于%0.15为工程常用钢种。
5、，16Mn钢板密度为8516Mn标准16Mn 标准，16Mn是旧国标GB/T1591－1988中的低合金高强度结构钢的牌号，新国标GB/T1591－2008中的牌号为Q345（Q345有5个质量等级，Q345A~Q345E），Q345A对应美国ASTM的牌号是Gr·50。
6、C：0.12~0.20； Mn：20~60； Si：0.20~0.55； 抗拉强度：470~660牛/平方毫米； 屈服强度：275~345牛/平方毫米； 伸长率：21%。
316不锈钢渗氮后不经过淬火处理硬度能有多少
1、不锈钢渗氮后的硬度可以达到HV900至1100，这取决于渗氮的工艺参数和处理时间。渗氮处理可以提高316不锈钢的表面硬度，使其更加耐磨和耐腐蚀。
2、不锈钢未热处理硬度是120HBS左右。316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。
3、没有处理前，硬度是28HRC左右。和铝合金比，肯定是316不锈钢硬。不锈钢是一种黏性的材料，但是它又是一种难加工的材料。因为在切削的过程中，硬度是在随时变化的，这对刀具有很大的损害。
求助:渗氮硬度
不锈钢渗氮后的硬度可以达到HV900至1100，这取决于渗氮的工艺参数和处理时间。渗氮处理可以提高316不锈钢的表面硬度，使其更加耐磨和耐腐蚀。
MnCr渗氮前需进行调质处理，但调质硬度不会高，一般在20HRC左右。渗氮后硬度可以达到550HV（约合55HRC）。至于需要0.5mm的渗氮层可通过控制渗氮时间来保证。
渗氮时间短时硬度下降的幅度比深度大得多，渗氮时间越长，深度则反而比硬度下降得快。渗氮钢内随着含碳量增加则铬与碳结合得越多，使α-Fe中的铬量减少，因而渗氮后硬度下降。
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