滚动轴承钢的热处理方法（滚动轴承的热处理工艺）

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通常情况下，内外套圈、滚动体都采用滚动轴承钢，如GCr1GCrGCr15SiMn等常规材料，热处理通常是淬火+低温回火。对于大型轴承，则要求采用渗碳钢，如20CrMnTi、18Cr2Ni4WA 等材料，热处理采用渗碳+淬火+低温回火。

【答案】：滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体与内外圈的材料一般用含铬合金钢，热处理硬度为60～65HRC。保持架一般用低碳钢，而高速轴承的保持架多采用有金属或塑料。

轴承制造一般用JIS钢种的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。在进一步需要耐冲击的情况下，作为轴承材料使用铬钢，铬钼钢，镍铬钼钢，采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。

在轴承制造工业中应用面广、使用量大的是高碳铬轴承钢。滚动轴承钢生产工艺轴承钢一般用碱性电炉冶炼，也可加炉外真空脱气处理或钢包真空精炼。轴承钢的铸锭工艺和锭型设计对非金属夹杂物和碳化物在钢中的分布都有很大影响。

轴承的材料太多了，一一说出还要写出对应工艺，可以出书了。。

滚动轴承钢的热处理方法（滚动轴承的热处理工艺）

1、预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。

2、（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。

3、Gcr15是轴承钢。常用热处理工艺如下：预备热处理球化退火：780摄氏度保温六小时，空冷。最终热处理 850度淬火油冷+低温零下60度深冷+180度回火6小时。

4、GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。

化学成分特点高碳（0.95%热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。

GCr15是滚动轴承钢，含碳量高，属于过共析钢，硬度高不便于进行加工，因此其的预热处理是进行球化退火，降低硬度便于进行加工。滚动轴承钢最后的力学性能要求高硬度，高强度，所以其最终热处理是淬火+低温回火。

GCr15：滚动轴承钢，属于合金结构钢，主要应用于轴承，预先热处理是球化退火，最终热处理是淬火+低温回火。55Si2Mn：弹簧钢，属于合金结构钢，预先热处理往往球化退火，正火。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。

滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。

预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。

（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。

因此，滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织、成分均匀，热处理后有良好的尺寸稳定性。

所以，加工前安排球化退火，如果组织不好的话，在球化退火前要安排正火来消除网状碳化物，如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。

高强度滚动轴承钢具有较高的强度和硬度，可以承受较大的载荷和振动。这是滚动轴承钢成为机械行业重要材料的主要原因之一。优异的耐磨性由于滚动轴承钢需要在高速、高温、高压等恶劣环境下工作，因此其耐磨性要求非常高。

轴承在运行时，不断转动，不断磨擦，需要较高的硬度丶强度，又要有较好的综合机械性能，才能减少磨损，承受转动受力不裂断，又能抵挡受力。

因此轴承钢中的含碳量根据不同的用途来确定，通常控制在0.8～2%范围内。铬是形成碳化物的主要元素。高碳铬钢在各种热处理状态下都形成M3C型碳化物（M表示金属）。铬可提高钢的力学性能、淬透性和组织均匀性。

高碳钢是指单单含碳量大于0.60%的一类钢。按照这个定义，热成形弹簧和滚动轴承钢都属于高碳钢。

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