本篇文章给大家谈谈轴承保护温度怎么调高，以及轴承温度高怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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电机轴承温度过高解决办法
1、在传动端加装冷却风扇，以前风机有加装的，跟轴承差不多大小；或者进行强制风冷。条件允许就换装开启式电动机，以利于散热。
2、电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均 匀紧固螺丝。 轴承有故障，磨损，有杂物等：更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。
3、首先，停止空压机的运行，将电源开关关闭，确保电机完全停止运转。等待电机冷却一段时间，确保温度降至安全范围内。检查电机轴承润滑情况，确认润滑油是否充足并清洁，如果润滑不良，应添加合适的润滑油或更换润滑油。
电动机轴承温度是如何让规定的
一般电机操作规程规定，滚动轴承最高温度不超过95摄氏度，滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。同时要求温升不超过55摄氏度（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）。
根据HG25103-91《设备维护检修规程》规定，电动机轴承温度最高不得超过95℃，详见下表。
考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。对于电机本体，不用监测。
一般电机操作规则规定，滚动轴承的最高温度不得超过95摄氏度，滑动轴承的最高温度不得超过80摄氏度。同时，温升不超过55摄氏度(温升至轴承温度减去试验时的环境温度)。
一般电机操作规程规定， 滚动轴承 最高温度不超过 95 摄氏度， 滑动轴承 最高温度不超过 80 摄氏度。
电机轴承的温度允许范围在60℃～90℃之间。在正常工作负载下，电机轴承的温度应该保持在额定温度以下，如果超过额定温度，就需要及时进行检修和维护，以避免电机受损。
电机或轴承温度过高原因及处理
1、（1）滑动轴承润滑油过少、有杂质或油环卡住。应加油、换新油，修理或更换油环。（2）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。（3）轴承与端盖配合过紧或过松。
2、，电动机运转时，轴承温度过高，可能由以下原因引起的，轴承损坏，应换新；润滑脂牌号不对或过多、过少；滑动轴承润滑油不够或有杂质，或油环卡住，应修复；轴承与端盖配合过松（走外或过紧）。
3、润滑脂过多或过少；油质不好，含杂质：检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。 轴承内、外套配合过紧：过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。
4、轴承故障引起的过热：运行电机轴承质量问题，润滑脂干涸、过少或过多引起轴承故障，会造成不同程度的电动机发热。电机老化，铁、铜损耗大使电机过热：个别电机运行时间较长损耗增大，电机老化铁耗及铜损耗大。
5、轴承损坏或者润滑脂含量 更换轴承 轴承室含油量为体积的1/3 室温过高 加强通风 外接风扇 电流过大 负载过重 检查三相电压、电流 调整负荷 检查负荷是否过载 犯卡。
风机的轴承温升过高,要怎么处理?
1、负载（风扇）静平衡或动平衡不好，清洗风扇上的污物，调整或更换风扇。
2、风机轴承过热的原因及处理办法：轴承损坏。应更换。滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。轴与轴承配合过紧或过松。
3、若是轴温高，轴承温度就是风机轴传递过来的温度。向轴承箱上淋水降温。尽快调节窑工况，控制好预热器出口温度。可能是冷却水不通。检查冷却水是否正常。轴承箱密封装配过紧，摩擦生热。这就看你开机前是否动过密封。
4、处理方法：（1）、检测温度传感器及线路（包括：继电器、接线端子接触是否良好、其温度传感器线通断）。
5、当轴承温度升高时，首先要先判断是否有错误动作，如果温度确实是在升高，应立即做以下的处理：(1)检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常进口轴承。
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